时代在进步，每天都会有新的想法来放到实际来，比如现在我们就可以放下传统的制 铅粒的工艺，换成新的办法，这个办法可以让铅锭直接出铅粒了不用溶化。
一方面，传统工艺首先要将铅锭融化。
另一方面，在此过程中，因为会产生铅烟、铅尘等带来污染的问题，如果置之不理，将在环保方面受到制约，因而必须投入大量资金安装环保设备。
除此之外，熔铅时的耗能、耗时同样巨大，转化为成本后也是一笔不菲的费用，同时也会影响工作效率。
而现在，使用全自动铅锭压铅�；涂梢越饩稣庑┪侍饫�。
全自动铅锭压铅�；怯梢貉瓜低�、压铅系统、铅锭输送提升系统及控制系统组成，将铅锭放置在铅锭输送机上，经铅锭提升推送到压铅缸后，不需熔化就可将其直接制成铅粒，替代了熔铅炉和铸�；�，与切块机相比，制作的铅粒也更加均匀、无铅皮产生。
先让我们来算笔账，一般来看：传统工艺熔铅炉的额定功率为135KW，全自动铅锭压铅�；亩疃üβ适�50KW[37KW（主泵）+1KW（冷却泵）+5KW（加热）+3KW（输铅）+4KW（切块）=50KW]，实际运行工作功率为32KW，相比较更加节能省电，在电能方面就可以节省一大笔的成本。
在效率方面更是不用说，一台机器做两台机器的工作，效率想不提升都难。
全自动压铅�；啃∈笨缮αＡ蕉肿笥�，可确保提供3台12吨铅粉机全部供料指标，而且可同时使用，多台设备只需一个人操作管理。
全自动压铅�；捎孟冉牡缒员喑�，对生产全过程可实现精准控制，这也决定了其在保证铅粒质量和杜绝污染方面也表现突出。
首先，使用该设备直接造粒，纯铅使用率高，降低原材料耗损，铅粉质量稳定。
其次，传统工艺会产生铅烟，而且须投入大量资金安装环保设备，使用该机器直接造粒，且无需投入相应环保设备及运行费用。
同时，传统工艺电热管加热熔铅、铅锅、电热管需维修更换，每年会产生大量的费用，使用该机器，无需以上支出，且易维护。
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