降低防护铅板轧制裂边是轧制中的重点环节。如果轧制裂边得不到降低则很难轧制出大尺寸铅板。由于板材轧制尤其冷轧时显示出极其强烈的脆裂性和低塑性，轧制裂边很难避免，如何降低轧制裂边是此环节的关键。

　　(1)多道次、小压下的压下分配。由于防护铅板冷轧时显示极强的脆裂性和低塑性。压下过大时极易出现裂边.因此必须采取多道次、小压下的压下分配来进行轧制方能降低轧制裂边。

　　(2)均匀化的道次压下规律。在铅板轧制时.对每道次的压下调整应尽量均匀化以便使其道次塑性变形及延伸均匀化，从而保证了良好的表面平整度及厚度尺寸的均匀分布。以降低轧制时由于塑性变形不均匀而产生的轧制付应力.从而降低轧制裂边。

　　(3)斜轧的轧制方式。由于铅板冷轧时会出现加工硬化现象.退火后的披箔轧制到一定的程度时，其轧制方向即纵向的屈服应力已大于其横向的屈服应力，从而使变形量倾向于屈服应力较小的横向，导致横向的变形量增大.最终横向出现了较大的宽展.此时极易出现裂边。针对这种现象在冷轧披箔材时可采用斜轧的轧制方式以降低由于其轧制方向即纵向的屈服应力已过大而产生的轧制裂边;同时既可充分利用横向较大的变形量而加快板材的变形速度以缩短板材的轧制周期.又可充分利用横向较大的宽展以加大其尺寸。有利于铅板轧制的大尺寸化。

　　(4)润滑轧制。在铅板冷轧过程中.采用润滑剂可降低轧制摩擦减缓轧辊表面光洁度的降低速度.降低轧辊表面温度.从而降低了由于铅板与轧辊间摩擦力过大而产生的轧制裂边。